材料とは？/ ノーローン
[ 1047] 材料
[引用サイト] http://vicdiy.com/material/zairyou.html
|
以下に述べる材料はこのサイトで紹介している作品を作る上で使用したものを中心に解説しています。 状況変化に応じて随時加筆・修正がありますのでご承知置きください。 等ですが、木口処理をうまくしないと、安っぽい感じの外観になってしまうと言う問題があります。 また柱、梁などの構造材用にも使いにくいですが、家具などの製作で問題になる事ではありません。 合板には表面に貼ってある板材により、ラワン合板、シナ合板、針葉樹系合板などありますが、我々にとって使いやすいのはラワン合板かシナ合板であると思います。 ラワン合板は低価格でありがたいのですが、ラワンの木目は多くて深いのでトノコやパテなどで木目をつぶそうとしたら仕上作業が大変です。その点コストは高いもののシナ合板は非常にきめ細かく綺麗な木目であり、ニス仕上、ペイント塗りつぶし何れの場合でも、塗装前の処理としていきなり#240のサンドペーパーを使って研磨するだけでよく、トータルの手間を考えると作業が楽で仕上がりも良いです。 針葉樹系の合板でラーチというものがありささくれが出やすく使いにくいですが、独特の風合いを生かした使い方が作品によってはあります。 米松合板もこの一種で、アメリカでは日本のラワン合板のように最もポピュラーな合板でスピーカーボックスを作るとなかなか素敵な響きを出してくれたのを思い出します。 も合板より落ちるようです。 但し価格的には合板より安い傾向にありますので、強度が問題にならない使い方や、小口が見えないか木口テープを貼ってしまうような使い方ではコストメリットがあるといえます。 それとスピーカーボックスを作るような場合にはこの隙間が音響的によくないと言われています。 木目が大変美しく節が少ないエゾ松、米栂は高価な杉やヒノキの替わりに、また小さな工作物や化粧用には朴、アガチス、断面を丸く加工したラミン材の棒も時々使用しています。 生しにくいです。 原材にはメルクシパイン、ラジアタパイン、ロッジポールパイン、ブナ、ナラ、タモなど を見かけます。 このフィンガージョイントは面に出てくる物と厚み部分に出てくる物の2種類がありますが、フィンガージョイントを使った物の方が物理的な強度は高くなります。 集成材を使う際注意すべき点は、小さな材木を貼りあわせている構造のため、木目方向が一様にならずカンナで仕上げられないことです。 従って表面研磨は電動サンダーですることになります。 それと吸湿・放湿を繰り返すと接着面の剥がれが起き易くなるので、塗装仕上げすべきです。 頭の断面が皿状になっているためこの名称があります。 締めた表面が平らになるので木材の締結用に最も使用されますが、締め付けすぎると木材にめり込みやすいので、それを防止するラッパと呼ばれる形状の皿ネジの一種がコーススレッドネジでは使われています。 なべネジはボルトナット用で最も普及しており頭がナベを逆さにしたような形状であることからその名があります。 ねじ込んだあと頭が出っ張るので木ネジには余り使用されませんが、皿ネジのようにめり込んでしまうことはありません。 トラスネジは皿ネジとナベネジの中間のような形状でナベネジほど頭の出っ張りはありません。 皿ネジのようにめり込んでしまうこともないので締結力を保ちながら出っ張りを少なくしたいような目的に使われ、例えばツマミの取り付けに使われています。 ネジの頭に六角形の穴があいておりへクスレンチによって締め付けます。 高い締め付け力が得られるのと、締めたあとの装飾性が良いのが特徴です。 頭が蝶の形をしており、ドライバーなど工具がなくても締め付けられるようになっています。 同様の形状のナットもあります。 タッピングネジと木ネジの形状の上での違いは、木ネジの軸がテーパーを描いているのに対し、タッピングネジの場合ストレートです。 このために木ネジよりもねじ込みにくいのですが、引き抜き力は大きいです。 タッピングとは「ネジを切り込む」の意味で、このためにねじ込むには力が要りますが、電動ドライバーが発達した今では大きな問題にはなりません。 種類によっては金属用のものもあり、この場合雌ネジを切っていなくても下穴だけで締め付けられるという特徴があります。 私は12-15mm厚の板材の場合には3.0φ、それ以上では3.5φのタッピングネジを使って木材同士を締結していましたが、現在ではスライド蝶番やスライドレールの固定に使用し、木材同士の締結・接合には述べるコーススレッドネジやスレンダースレッドネジの方を使っています。 タッピングネジで2枚の板を接合する際注意することは、上の板には下穴（貫通穴）をあけておくことで、そうしないと締め付け力がかなり低下します。 建築において構造材の締結用に開発されたネジでインパクトドライバーによりねじ込みます。 釘に較べ遥かに締結力があることと締結のやり直しも簡単と言う作業性のよさから、在来の釘にとって代わっています。 我々の日曜大工においてはこのネジが持つような強力な締結力までは必要としませんから、次に述べるスレンダースレッドネジが最も頻繁に使われるネジとなります。 但し木ネジなどに比べるとピッチが粗く長いですからドライバーで手回しと言うのはいささか苦しく電動ドライバーが必要ですが、スレンダースレッドンネジであれば廉価な電動ドライバードリル（例えば\4000程度で買えるリョービFDD-1000)でも十分に作業できます。 コーススレッドネジは下穴無しでもねじ込み易いような構造になっておりこれはスレンダースレッドネジでも同様ですが、材料と材料の密着度を高めたい場合には、上側となる板に貫通穴をあけておくと良いです。 木材と木材を締結する方法としての釘打ちは大変長い歴史がありますが、ここに来てその主力に使用現場であった建築現場から衰退してきつつあります。 前述の木ネジがそれにとって代わってきているわけですが、特殊な分野ではまだ釘が使われている部分もあります。 ここではそれらの中で私が使うものについてのみ触れます。 いずれの場合も後で釘の頭を水平に叩き、切断してしまいます。 私の使用している釘の太さは1.3mmあり、小さな穴が残りますがパテで埋めて見えなくします。 木工ボンドが固着するまで接合面を密着する目的で仮に使用し、固着後はニッパーで抜き取ります。 釘の直径が細いので抜いた後の穴は殆ど目立ちません。 5.5mm以下の薄い材料の接着時に使用します。 の柔軟性は標準型より劣り、剥離が発生し易いように思います。 また熱を加えると溶けてしまうという報告も聞いています。 価格も高いですから速乾タイプを使う必要性は余りないでしょう。 尚最近の木工ボンドはフォルマリンが入っていない人体への影響を考えた物になっています。 つけ過ぎてはみ出た木工ボンドは濡れ雑巾で拭き取れる作業性の良さが身上です。 これは油性のパテでどちらかというと凹みの浅いものに使用するものですが、後述するエポキシ系よりも作業性がよいので、5mm位の深い場合にも使います。 但しこの場合1回で埋めることは不可能ですので、最低2回塗り込む必要があります。 家庭用と称した某メーカーの廉価な水性のパテもありますが、ひび割れし易く目ヤセが大きいこと、塗料の乗りが悪く時間経過と共に塗料が剥がれやすい事などから避けた方がよいです。 作業性がよいことから殆どの場合上記のボンドウッドパテを使っていますが、水に濡れる可能性のあるところや、埋めた後に釘やネジを打ちたいとき、そして穴が深いときなどには、2液混合の為作業性がやや悪く面倒ですがボンドウッドエポキシを使用します。 これは木材のみならず金属、コンクリート、石などにおける充填材として作られた物ですがパテとして使用でき接着性能も高いので、かなり応用範囲の広い材料です。 大きな特徴として硬化時に殆ど収縮しないことが挙げられます。 ラーなようです。 メス側の固定にはそれよりも0.5mm小さな直径の木工ドリルで穴をあけて玄翁で叩き込 私がもっぱら使っているATOMのCR100Dシリーズは、開口角度100度、取付穴直径35mmのもので、上下・左右・前後の調整が数ミリの範囲で可能で、取付はワンタッチ、スプリングの力で扉が閉まるキャッチ付きですが、廉価にもかかわらずトラブルを全く経験していない高い信頼性があります。 スライド蝶番を使うには、直径35mm深さ11mmの座繰り穴（CR100°の場合）を掘らなければなりませんが、フォスナービットも求めやすくなってきましたので現在ではネックとはいえないでしょう。 また作業性の悪化を我慢するのであれば、可変ビットを加工して代用することも可能です。 引き出しのレールやそこにうまく収まる引き出し本体の製作は意外に厄介なもので動きもスムーズさに欠けやすいですが、現在ではたいへんリーズナブルな価格でスライドレールが入手可能となりましたので、私は積極的に使用しています。 レールにも色々の種類がありますが、大別するとプラスチック車輪を使った軽・中量級の2段式や3段式、そして本格的な重量級のスチールボールを使った物の2グループに分けられます。 但しコストが下がって使いやすくなったとは言え、技術情報が事前に入手できないと正しく使用したり設計することが不可能ですから、十分な技術資料やメーカーのサポートが重要です。 私の製作例では整理ダンスの引き出しやコンピューターのキーボードテーブル等で40箇所に使われております。 2段式と同様プラスチックの車輪を使いレール自体が3段になった物でスライド量がレール全長-22mmも 私の製作例では机横の本など重いものを収納する引出し、使い勝手状手前まで引き出したい目的など35箇所で使っています。 プラスチック車輪の替わりにスチールボールを使い耐荷重が大幅にアップされた物です。 3段式ではスライド量がレールの長さ以上に取れますので、引出しの全てが外に出てくる構造の物が作れます。 但し引き出し側と本体側のレールの取付け誤差は殆ど許されませんのでそれなりの設計と慎重な加工・取付けを必要とし、コストもかなり高くなります。 店によってはツマミの購入時にこれらネジの長さを選択できず別に購入しなければならない場合が多く無駄なコストに繋がった これの場合にはネジが既に埋めこんであるため長さの選択は出来ません。 従ってかなりネジは長めにしてありますので、 必要な長さで切断することになります。 また取付け時にもネジとナットが表面に出ないような加工をする余計な手間が掛かり このようなツマミは標準ではまず販売されていませんが、�，離織ぅ廚吠滅笋瞭端譴淵優犬鯀箸濆腓錣擦道箸い泙后� あとツマミで気をつけねばならない点としてISOネジとインチネジがあります。 輸入されたツマミの中にはインチネジが切ってあるものがあります。 このツマミにISOネジをねじ込むことは不可能ですので、ネジの選択に注意しましょう。 塗装は木部・金属部の水分などによる腐れ・錆びから材料を守り長期にわたる寿命を確保するというのが最も重要な目的です。 そして「表面を美しくすること」はどちらかと言うと二次的なテーマです。 こういった基本性能の点で家庭用の塗料は業務用の塗料に比べていまいちという物が多いのは事実です。 しかしながら業務用塗料は取り扱いが面倒なものが結構あることと最少販売単位が大きすぎるという問題もあります。 塗料の性能の本当の所は塗ってから数年経たないと判らない事が多いので、それら業務用塗料と家庭用塗料の比較に関し、良し悪しの結論をなかなか出せずにいましたが、一連の作品を作り始めて10年を経過した現在かなり明確になりました。 そして家庭用塗料と呼ばれる商品でも大変優秀な物があることが判ってきました。 さらに現在では環境や人体に優しい水性塗料か？それとも長年の実績のある油性塗料か？の問題の方が、業務用、家庭用の問題よりも大きくなったように思います。 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 塗料が発明されて今日まで使われてきた油性塗料は塗料としての基本性能は未だに水性塗料を上回っています。 有機溶剤を使うため環境に優しくない！ 溶剤の臭気にどうしても馴染めない！ といった点で問題視されてはいるものの、その基本性能の良さと長年の実績から来る量産効果による低コストにはまだまだ魅力があります。 木工が主体となる日曜大工で塗装というとニス塗装が最も重要です。 それはなんと言ってもニス塗りの透明性がもたらす下地が透けて見える（木目が映える！）効果が大きい点にあります。 木目を生かすには生地のままで何も塗らない！ 或いはワックスを掛けるだけ！という考え方もありますが、表面保護の観点ではニス塗りを施した方が良いと私は考えます。 ちょっとしたテクニックを使えば白木のままのような仕上にする事も可能で何もしないより遥かに美しさを長期間保てます。 ペイントで最も高性能なものを求められるのは建築物外壁、自動車、橋梁、船舶に使われるもので、何れの場合においても厳しい環境で使用されるために耐久性を始めとした基本性能が最も重要視されます。 そしてその意味では水性塗料がもっとも苦手としている分野で、油性塗料の優位性はまだまだ長く続くと思われます。 ンU100）を私は使っており大変満足しています。 現在は同じシリーズの1液性タイプがありほぼ同じ性 ・塗装面の物理的強度が高く傷がつきにくい。（家庭用のアクリル系ペイントとは大きな差があります。） ・２液型は塗料原液９に対し硬化剤１を混合するのが面倒で、5時間以内に塗装作業を終えないといけない。 屋外用木部に塗装する塗料では木部の腐れ防止が大変重要でありこの目的の為に防腐剤や防虫剤を混入したものとなっています。 そして木目を引き立てるステイン系の塗料（WPステインと呼びます。）が主流であり、その代表としては正倉院の外壁にも使用されたキシラデコールが知られています。 開発に優位性があるからです。 （私は以前欧米に滞在していますが、高温高湿という気候は欧米ではメジャーではなく日本独特の気候です。） 更に調べてみるとガードラックは公共機関、学校などの木造建築に使用されている実績が多数あり、この点も評価しています。 唯一の弱点は刺激臭が強いことですが、屋内で作業するわけではないので、大目に見ないとならないでしょう。 どうしてもという場合には後述するガードラックアクアという選択肢もあります。 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 環境や人体に優しい水性塗料の使用は余り表面化はしていないものの政府も強くその開発を塗料メーカーに求めているようで、行く行くは油性塗料に置き換わると考えられます。 しかしながらその掛け声やメーカーの宣伝とは裏腹に塗料に本来求められる基本性能という点で、水性塗料はイマイチであることが多いことと、市場価格が油性塗料よりも高めになっている傾向があります。 耐磨耗性に関しても体育館の床のような運動靴で強く擦られるような場所でも充分な耐久性を発揮するものもあり、水性だから？！という既成概念を完全に覆しています。 おまけに水性塗料共通の乾燥の速さというメリットに加え食品衛生法に適合する物まで登場し、油性塗料以上に優秀な面すらあります。 そういった意味で今後ますます嘱望される木工作品の仕上の材料ということが言えます。 腐効果が持続するという仕掛けで、油性の屋外木部用塗料で述べたガードラックと同等の性能を確保しています。 （右の写真参照） 但し現在は業務用にしか販売されていませんので、最少購入単位が1.6リットルになってしまいますので、大きな面積でないと採用し難い面があります。 木材は材質によって元々赤っぽいラワンのようなものや、かなり白っぽいシナのようなものがありますが、大なり小なり赤味や黄身を帯びています。 この赤味や黄身がニスを塗ると強調されます。 木材に水をたらした時に色が変化しますが、ニスを塗った場合にはこの色の変化が恒久的に続くというわけです。（日焼けによる色の変化は別として） またラワンはシナと比較するとステインを吸収しにくいため、同じ濃さのステインでもシナと比較するとあまり濃度があがりません。 逆に染み込みやすいシナの場合にはかなりステインを薄くしても着色濃度が上がります。 |
ノーローンの最新サイト、 ノーローンの情報、 ノーローンの借り方申し込み方、 ノーローンの比較情報など、 ノーローンに関することのキャッシング総合情報サイト。
